影响FGD系统脱硫效率主要因素及改进措施

(1)烟气温度的影响

进入吸收塔烟气温度越低,越利于ＳＯ2气体溶于浆液,形成ＨＳＯ-3,即:低温有利于吸收,高温有利于解吸。

(2)烟气中ＳＯ2浓度的影响

在钙硫摩尔比一定时,当烟气中ＳＯ2浓度很低时,由于吸收塔出口ＳＯ2浓度不会低于其平衡浓度,所以不可能获得很高的脱硫效率。一般情况下,随着烟气中ＳＯ2浓度的增加,脱硫效率随之提高,但当烟气中ＳＯ2浓度高于某一极限值时,脱硫效率会随着烟气中ＳＯ2浓度的增加而下降。

(3)烟气中氧浓度的影响Ｏ2参与烟气脱硫的化学过程,使ＨＳＯ-3氧化为ＳＯ2-4,随着烟气中Ｏ2含量的增加,ＣａＳＯ4•2Ｈ2Ｏ的形成加快,脱硫效率也呈上升趋势。

(4)烟气含尘浓度的影响

原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了ＳＯ2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ｃａ2+的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ｃａ2+与ＨＳＯ-3的反应,降低脱硫效率。一般要求ＦＧＤ入口粉尘含量小于200ｍｇ/Ｎｍ3

(5)石灰石粒度及纯度的影响

石灰石颗粒越细,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高,一般要求小于44μｍ的物料过筛率达90%以上。石灰石中的杂质对石灰石颗粒的消溶起阻碍作用,降低脱硫效率,一般要求石灰石中ＣａＣＯ3的含量大于90%。

(6)浆液ｐＨ值的影响

(7)液气比Ｌ/Ｇ的影响液气比增大,代表气液接触机率增加,脱硫效率提高,但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡状态,液气比超过一定值后,脱硫效率增加幅度减小。新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后,ＳＯ2等气体与石灰石的反应并不完全,需要不断地循环反应,增加浆液的循环量,也就加大了ＣａＣＯ3与ＳＯ2的接触反应机会,从而提高了脱硫效率。

(8)烟气与脱硫剂接触时间的影响

烟气进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应,接触时间越长,反应进行得越完全。因此,长期投运对应高位喷淋层的浆液循环泵,有利于烟气和脱硫剂充分反

应,相应的脱硫效率也高。

(9)钙硫比Ｃａ/Ｓ的影响

在保持液气比Ｌ/Ｇ不变的情况下,钙硫比Ｃａ/Ｓ增加,即注入吸收塔内石灰石的量增加,吸收塔内浆液ｐＨ值上升,脱硫效率增加。一般控制钙硫比Ｃａ/Ｓ在1.02～1.05之间。

(10)Cl-含量

氯在系统中主要以氯化钙形式存在,去除困难,影响脱硫效率,后续处理工艺复杂,运行中一般控制系统中Cl-含量在20 000ｍｇ/Ｌ以内,根据现场实际运行经验建议控制15000mg/g以下。 

1)优化设计。合理确定脱硫装置的设计和运行参数

2)做好机组和除尘设备的运行,保证进人脱硫装置的烟气

参数在设计范围内

3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂

4)保证FGD工艺水水质

5)严格控制脱硫装置的运行参数

6)做好FGD系统的运行维护、检修、化验等管理工作